電動蝶閥的連接方式主要有法蘭型和圓片型
閥門是管道流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，用于改變通道截面和介質(zhì)流向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流泄壓等功能。
密封面損壞的原因有兩個：人為損壞和自然損壞。人為損壞是設(shè)計不良、制造不良、選材不當(dāng)、安裝不當(dāng)、使用不良、維護(hù)不良造成的。自然損壞是閥門在正常工作條件下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和侵蝕所造成的損壞。
具體而言，閥門密封面損壞的主要原因如下：
1.安裝不當(dāng)和維護(hù)不善導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運(yùn)行，過早損壞密封面。
2.選擇不當(dāng)、操作不當(dāng)造成的損害。主要表現(xiàn)為沒有根據(jù)工況選擇閥門，采用截斷閥作為節(jié)流閥，導(dǎo)致密封比壓過大，密封過快或不嚴(yán)，密封面被侵蝕磨損。
3.密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面出現(xiàn)裂紋、氣孔、鎮(zhèn)流器等缺陷，這些缺陷是由于焊接和熱處理規(guī)范選擇不當(dāng)以及焊接和熱處理過程中操作不當(dāng)造成的。密封面硬過渡過高或過低，是由于選材不當(dāng)或熱處理不當(dāng)造成的。密封面硬度不均勻，不耐侵蝕，主要是因為堆焊過程中底部金屬被吹大，是由于稀釋了密封面的合金成分造成的。當(dāng)然也有設(shè)計問題。
4.機(jī)械損傷，如劃痕、磕碰、擠壓傷等。在打開和關(guān)閉密封面的過程中。在兩個密封面之間，在高溫高壓的作用下，原子相互滲透，產(chǎn)生粘連。當(dāng)兩個密封面相互移動時，附著力很容易被撕裂。密封表面的粗糙度越高，越容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。當(dāng)閥門關(guān)閉且閥瓣坐回到原位時，密封面將被擦傷和擠壓，導(dǎo)致密封面局部磨損或凹陷。
5.介質(zhì)的侵蝕是介質(zhì)運(yùn)動時密封面磨損、沖刷和氣蝕的結(jié)果。在一定速度下，介質(zhì)中漂浮的細(xì)小顆粒與密封面碰撞，造成局部損壞。高速運(yùn)動的介質(zhì)直接沖刷密封面，造成局部損壞。當(dāng)介質(zhì)局部混合汽化時，氣泡破裂，沖擊密封面，造成局部損壞。介質(zhì)侵蝕和化學(xué)侵蝕的交替作用會強(qiáng)烈侵蝕密封面。
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